安裝內(nèi)進流網(wǎng)板格柵要求

一、安裝前準備（基礎(chǔ) + 設(shè)備驗收）

• 土建基礎(chǔ)復(fù)核

   

  • 格柵井尺寸、預(yù)埋件位置與圖紙一致，預(yù)埋鋼板與井頂平臺齊平。

  • 基礎(chǔ)水平度誤差≤±3mm；井壁垂直度≤20mm，兩側(cè)平行度≤20mm。

  • 清理井內(nèi)雜物、焊渣、尖銳物，防止劃傷孔板。

• 設(shè)備與配件檢查

   

  • 核對型號、尺寸、柵隙（3/5/10mm 等），檢查運輸中有無變形、破損。

  • 清點濾板、鏈條、鏈輪、沖洗管、噴嘴、電機、減速機、緊固件等。

  • 閱讀安裝圖、說明書，明確安裝角度（通常 60°–90°）、水平 / 垂直度要求。

二、主體吊裝與就位（核心精度控制）

• 吊裝

   

  • 用吊車平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，嚴禁碰撞槽體與濾板；吊點選設(shè)備指定吊耳。

  • 中心線必須與水流方向垂直，保證進水均勻、無偏流。

• 就位與調(diào)平

   

  • 水平度：≤0.5mm/m（或≤1/1000），用水平儀多點檢測。

  • 垂直度：墻板與操作平臺垂直，誤差≤1/1000。

  • 標高與平面：平面位置偏差＜20mm，標高偏差＜30mm。

  • 卸料口平面與操作平臺平行，方便出渣。

• 固定

   

  • 與預(yù)埋件焊接或緊固地腳螺栓，螺栓均勻受力，防止槽體變形。

三、濾板 / 孔板與傳動系統(tǒng)安裝

• 濾板組裝

   

  • 分段組裝孔板 / 網(wǎng)板，相鄰板間隙均勻，公差≤±1mm；銷軸潤滑到位。

  • 確保濾筒圓度、同心度，無扭曲、卡澀；柵隙符合設(shè)計（細格柵 1.5–10mm）。

• 驅(qū)動與鏈條

   

  • 電機、減速機軸線對正，同軸度達標。

  • 鏈條張緊適中，下垂量 20–30mm；用張緊裝置調(diào)節(jié)，安全系數(shù)≥6。

  • 減速機加注 30# 機械油至油面線，各軸承潤滑到位。

  • 嚴禁反轉(zhuǎn)：手動盤車確認方向，與安全罩箭頭一致。

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四、沖洗系統(tǒng)安裝（防堵關(guān)鍵）

• 沖洗管與噴嘴

   

  • 噴嘴距孔板 25–35mm，角度垂直板面，保證沖洗全覆蓋。

  • 管路連接牢固，無滲漏；試壓 0.6MPa，保壓無壓降。

  • 排水槽通暢，沖洗水不回流、不濺出。

五、電氣與防護安裝

• 接線與接地

   

  • 專業(yè)電工按圖接線，電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)過載、短路、缺相保護。

  • 接地電阻≤4Ω，電纜穿管防護，防水防腐。

• 防護裝置

   

  • 安裝安全罩、護網(wǎng)，防止人員接觸傳動部件。

  • 設(shè)備周邊留檢修空間≥0.7–1.0m，正面≥1.5m。

六、安裝后調(diào)試與試運行

• 空載試車（先手動后電動）

   

  • 無抖動、異常噪音（≤75dB (A)）。

  • 鏈條、鏈輪運行平穩(wěn)，無跳齒、跑偏。

  • 沖洗系統(tǒng)正常，噴嘴無堵塞。

  • 手動盤車：無卡阻、異響，轉(zhuǎn)動靈活。

  • 點動電機，確認轉(zhuǎn)向；連續(xù)空載 2h，檢查：

     

• 負載試車

   

  • 逐步通水，觀察除渣、出渣順暢，渣物去除率≥90%。

  • 檢查孔板通透率≥95%，無積渣、纏繞。

  • 72 小時后復(fù)緊螺栓，重新檢查鏈條張緊度。

七、關(guān)鍵注意事項

• 嚴禁硬物進入濾筒，安裝與調(diào)試前清理。

• 冬季安裝 / 調(diào)試后排空沖洗管路，防凍裂。

• 濾板為易損件，安裝時避免敲擊、劃傷。

• 安裝角度嚴格按設(shè)計，影響過水與除渣效率。

• 做好安裝記錄：水平 / 垂直度、間隙、試壓、試車數(shù)據(jù)。

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